---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А., Цумарев Е. Н. — Анализ напряженного состояния односторонних тавровых сварных соединений

Проведен анализ напряженного состояния одностороннего таврового соединения, установлено, что для обеспечения максимальной несущей способности такое соединение не должно иметь выступающей части у сварного шва, соединяющего стенку с поясом. Предложена конструкция таврового двухшовного соединения с составным поясом, позволяющая производить сварку с хорошим доступом к вершине шва при малых углах скоса кромки, приведено условие, при котором оно обеспечивает объем наплавленного металла, меньший, чем стандартное соединение типа Т6.
Ключевые слова: тавровое одностороннее сварное соединение, выступающая часть сварного шва, экономичность сварного соединения, объем наплавленного металла, составная полка тавра

Завьялов В. Е., Синяков К. А., Иванова И. В., Пустовитов С. А. — Управление формированием расплава ванны при электрошлаковой наплавке

Проанализирована замена традиционного метода выполнения ленточной электродуговой антикоррозионной наплавки на перлитную сталь однослойной электрошлаковой наплавкой. Для формирования наплавленного металла предложено использовать контролируемый токоподвод к изделию и устанавливать его со стороны головной части сварочной ванны.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, коррозионная стойкость, сварочная ванна, перлитная сталь, аустенитная сталь

Чуларис А. А., Рзаев Р. А., Сундетов М. Х. — Сварка трением с перемешиванием алюминиевого и медного сплавов

Листовые заготовки из медного (М1) и алюминиевого сплавов (АД1, АД32) толщиной 3 мм были соединены в стык и в нахлест, стыко-нахлесточные соединения СТП. Микроструктура, механические свойства и фазовые составляющие сварных соединений, полученных СТП, изучали с помощью различных методов металлофизического анализа в том числе рентгеновской дифрактографии, механических испытаний на разрыв и изгиб и др. Результаты испытаний показали, что высокое качество сварных соединений может быть достигнуто, когда скорость вращения инструмента составляет 900 об/мин, а скорость сварки — 25 мм/мин при угле наклона инструмента 3°. Максимальное значение предела прочности при растяжении составляет около 66 МПа. Сплавы медный и алюминиевый формируются благодаря твердофазному смешению в СПС, образуя в зоне ЯСШ характерную сдвигополосчатую слоистую с чередующимися слоями структуру. Смешанная структура, с характерными фрагментами Cu и Al сформировалась на алюминиевой стороне со стороны ЯСШ. В центре ЯСШ новых интерметаллидных фаз не обнаружено.
Ключевые слова: медный сплав, алюминиевый сплав, микроструктура, механические свойства, фазовый состав, сварка трением с перемешиванием

Старостин Н. П., Васильева М. А., Андреев Б. И. — Влияние температуры окружающего воздуха на динамику температурного поля при приварке седлового отвода к полиэтиленовой трубе

Рассмотрен тепловой процесс приварки седлового отвода к полиэтиленовой трубе с учетом теплоты фазового перехода. Соответствующее трехмерное нелинейное уравнение теплопроводности в сложной области решается методом конечных элементов с использованием программы свободного доступа Dolfin/FEniCS.
На основе исследования динамики температурного поля при приварке седлового отвода к полиэтиленовой трубе при различных температурах окружающего воздуха определены технологические операции, необходимые для проведения приварки седлового отвода при температурах воздуха ниже нормативного.
Ключевые слова: тепловой процесс сварки, теплопроводность, динамика температурного поля, седловой отвод полиэтиленовой трубы, температура окружающего воздуха

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Матюшкин Б. А., Денисов В. И., Толкачев А. А. — Восстановление методом электродуговой металлизации внутренней поверхности гильз цилиндров дизельных двигателей сельскохозяйственной техники 

В настоящей статье рассмотрены вопросы, посвященные сущности процесса электродуговой металлизации. Изложена методика проведения испытаний на адгезию. Приведены и проанализированы результаты исследований адгезионных свойств покрытий, полученных на внутренней поверхности гильзы электродуговой металлизацией. Даны рекомендации по используемой проволоке при восстановлении гильз цилиндров автотракторных двигателей.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, дизельный двигатель, гильза цилиндра, адгезия

Пешков В. В., Булков А. Б., Корчагин И. Б. — Диффузионная сварка титана с использованием давления на начальном этапе

На примере сплава ОТ4 показано, что при диффузионной сварке титановых сплавов с исходной глобулярной (равноосной мелкозернистой) микроструктурой величина накопленной деформации свариваемых заготовок может быть снижена (более чем в 2 раза), если процесс сварки выполняют в интервале температур полиморфного превращения (∼950 °С), при этом сварочное давление использовать только на первом этапе для образования физического контакта площадью не менее 50 % от номинальной, а затем без давления производить изотермический отжиг, длительность которого зависит от температуры. При использовании температуры выше окончания полиморфного превращения (∼1000 °С) длительность отжига сокращается почти в 10 раз по сравнению с отжигом при 950 °С.
Ключевые слова: титановые сплавы, микроструктура, диффузионная сварка, микрорельеф

Иголкин А. И., Зеленин Ю. В. — Диффузионная сварка крупногабаритных биметаллических деталей с последующим термическим упрочнением

На примере изготовления плоских подшипников прокатных клетей показана возможность применения технологии диффузионной сварки для создания крупногабаритных биметаллических деталей. Разработанная технология предусматривает использование мощного гидравлического пресса для обжатия герметичного контейнера с заготовками, их последующую механическую и термическую обработку. В результате создается плоская биметаллическая деталь с износостойким рабочим слоем повышенной коррозионной стойкости.
Ключевые слова: диффузионная сварка, биметаллическая деталь, гидравлический пресс, контейнер, термическая обработка

Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — Основы теории и практики бесфлюсовой пайки алюминия (Подготовка поверхности алюминия к пайке)

В статье приведены результаты исследований основных методик подготовки поверхностей к бесфлюсовой пайке деталей из алюминиевых сплавов. Предложены оптимальные методики удаления жировых загрязнений и "старых" оксидных пленок, приведены режимы обработки поверхностей.
Ключевые слова: паяное соединение, подготовка поверхностей к пайке, масляные загрязнения, оксидные пленки, щелочные растворы, растворы кислот, удаление шлама

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Жаркевич О. М., Абдрахманова Р. З. — Совершенствование системы планово-предупредительного ремонта ТОО "Maker" КЛМЗ

Составлена база данных металлорежущих станков ТОО "Maker" — КЛМЗ. Составлена база данных дефектов металлорежущих станков ТОО "Maker" КЛМЗ.
Описаны элементы процесса создания и внедрения комплекса имитационного моделирования. Разработана блок-схема алгоритма имитационной модели процесса принятия решения о возможности проведения различного вида ремонта. Описаны преимущества комплекса имитационного моделирования по сравнению с существующим инструментом планирования графика ППР.
Ключевые слова: планово-предупредительный ремонт, дефект, станки, имитационное моделирование

ИНФОРМАЦИЯ

18-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex/Россварка — 2018"

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru