Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание текущего номера (№12 2016)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Сараев Ю. Н., Чинахов Д. А., Ильященко Д. П., Киселев А. С., Гордынец А. С. — Исследование стабильности плавления и переноса электродного металла в процессе дуговой сварки плавящимся электродом от источников питания с различными динамическими характеристиками 

В работе представлены результаты исследований по изучению влияния динамических характеристик источников питания на стабильность плавления и переноса электродного металла в сварочную ванну при дуговой сварке плавящимся электродом. Показано, что в результате применения нового поколения сварочных источников инверторного типа, изменяются характеристики тепломассопереноса, что оказывает решающее значение на теплосодержание сварочной ванны, уменьшение уровня остаточных напряжений в зоне термического влияния (ЗТВ), а также обосновывает склонность к снижению размеров структурных составляющих в зоне неразъемного соединения.
Ключевые слова: сварка, плавление, стабильность, динамические свойства, тепломассоперенос, сварное соединение, низкие климатические температуры

Шолохов М. А., Ерофеев В. А., Полосков С. И. — Влияние отклонений химического состава высокопрочной стали и электродной проволоки на механические свойства соединений при сварке по узкому зазору

Из-за значительных допусков по содержанию легирующих элементов, исходный химический состав свариваемого металла и электродных проволок является одной из причин нестабильности механических свойств сварных соединений высокопрочной стали. При анализе с использованием интерполяционных моделей определена зависимость изменения механических свойств сварных соединений от длительности охлаждения в интервале полиморфного превращения 850…500 °С. Установлено, что исходная нестабильность химического состава шва наиболее сильное влияние оказывает на его ударную вязкость при длительности охлаждения менее 5 с. Нестабильность механических свойств соединения, обусловленная непостоянством химического состава основного и электродного металла, даже при оптимальном режиме сварки оценивается погрешностью 8…15 %.
Ключевые слова: высокопрочные стали, зона термического влияния, интерполяционная модель, полиморфное превращение, электродная проволока, узкий зазор

Мейстер Р. А. — Сварка стали аустенитного класса на малых токах

При питании дуги от однофазного выпрямителя с конденсаторным умножителем напряжения и индуктивности дросселем 1—1,5 мГн обеспечивается формирование швов проволокой аустенитного класса диаметром 0,8 мм в азоте на прямой полярности током более 15 А и в аргоне на обратной полярности при силе тока более 25 А. При малой толщине свариваемого металла (0,5—1,4 мм) обеспечиваются плотные швы. Процесс протекает короткой дугой с короткими замыканиями.
Ключевые слова: сварка в азоте, прямая полярность, сварка в аргоне, обратная полярность, плавящийся электрод, малый ток

Ерофеев В. А., Пьянков И. Б. — Физико-математическая модель контактной рельефной сварки крестообразных соединений

Контактная рельефная сварка находит широкое применение при изготовлении разнообразных конструкций. Для определения параметров сварки, при которых обеспечиваются требования к качеству формирования соединения, необходимо использовать методы компьютерного анализа, основанные на физико-математическом моделировании. Основой модели способа сварки является система уравнений электрического потенциала, теплопроводности и пластической деформации, а также соотношения, связывающие свойства металла с его термодинамическим состоянием. Особенностью модели является необходимость описания геометрии сварного соединения. Этот подход рассмотрен на примере процесса рельефной сварки крестообразного соединения стержней. Полученные результаты показали приемлемость разработанной методики моделирования для анализа процесса рельефной сварки разнообразных соединений.
Ключевые слова: компьютерный инженерный анализ, математическая модель, контактная рельефная сварка, геометрия соединения

Новосадов В. С. — Оценка вклада галтелей и особенностей технологии в механические свойства паяных соединений

Выполнен системный анализ факторов, определяющих вклад галтелей в механические свойства паяных соединений. Предложена модель, позволяющая оценивать вклад галтелей при испытании на растяжение. На механические свойства соединений оказывают влияние: геометрический фактор α, определяемый соотношением площадей разрушения S1 (галтели) и S2 (шва) α = S1/S2; структурный и технологический факторы, определяющие химический состав шва, галтелей, а также их размеры и структура. В механические свойства соединений вклад галтелей может составлять 10…70 %. При пайке теплообменников при α = 0,5…0,8 вклад галтелей в механические свойства не превышает 10 %, определяющее влияние оказывают особенности технологии.
Ключевые слова: паяное соединение, механические свойства, галтель, теплообменник

Кравченко И. Н., Коломейченко А. В., Баранов Ю. Н., Пузряков А. А., Соловьев Р. Ю., Пупавцев И. Е. — Модель определения остаточных напряжений в плазменных покрытиях

Основными причинами возникновения остаточных (внутренних растягивающих) напряжений, при использовании газотермических методов нанесения покрытий, являются значительные различия температур частиц наносимого материала и поверхности подложки, удельных объемов этих частиц в момент соприкосновения с подложкой и в охлажденном состоянии, а также неравномерность распределения температур по сечению покрытия. На основе теории наследственной упругости разработана математическая модель теоретического обоснования процесса формирования и перераспределения остаточных напряжений, учитывающая взаимосвязь между напряжениями и деформациями в зоне контакта "покрытие—основа" при нагреве, а также изменение их прочностных свойств. Предложены аналитические зависимости управления такими технологическими параметрами как время и температура нагрева.
Ключевые слова: газотермические методы нанесения покрытий, остаточные напряжения, принцип Вольтера, прочность сцепления, температурные деформации, теория наследственной упругости

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Третьяков Р. С., Пересторонин А. В. — Устройство для удаления металла из сварочной ванны при исследовании ее формы

Размеры и форма сварочной ванны оказывают существенное влияние как на технологические, так и на эксплуатационные параметры сварных соединений. Для исследования формы и размеров сварочной ванны разработано и изготовлено устройство, позволяющее удалять расплавленный металл из ее полости для различных материалов и толщин свариваемых образцов. Изучение формы ванн, полученных лазерной сваркой, показало ее особенности по сравнению с дуговой.
Ключевые слова: сварочная ванна, лазерная сварка, свариваемость

Карасев М. В., Работинский Д. Н., Калинин М. М., Потапов Н. Н., Еремин Д. И., Любочко Д. А. — Особенности бесшовных порошковых проволок для сварки в защитных газах

В работе рассмотрены свойства порошковых проволок рутилового и металлопорошкового типов для сварки и наплавки в промышленности и строительстве. Показано, что порошковые проволоки имеют неоспоримые преимущества по сравнению с проволоками сплошного сечения как в сварочно-технологических свойствах, так и в свойствах сварных соединений. Рекомендованы для широкого применения.
Ключевые слова: дуговая сварка, наплавка, порошковая проволока технологические свойства, термообработка, сердечник

Матюшкин Б. А., Денисов В. И., Толкачев А. А. — Технологические особенности электродуговой металлизации в отрасли АПК

В статье показана сущность процесса электродуговой металлизации, ее достоинства и недостатки. Установлено, что с помощью металлизации можно получать комбинированные покрытия с псевдосплавной структурой, которые обладают рядом важных свойств: сочетанием высоких значений температуры плавления, твердостью, демпфирующей способностью, износостойкостью. Предложен инновационный метод электродуговой металлизации (ЭДМ) на основе принципа моделирования процесса путем изменения содержания компонентов в смеси при помощи двух металлизаторов. Установлено, что образование прочного соединения между частицами наносимого металла и подложкой осуществляется под действием тепловой и кинетической энергий частиц. Показано, что использование двух металлизаторов со сверхзвуковым истечением воздуха позволяет увеличить твердость и плотность наносимого слоя, адгезионно-когезионную прочность и износостойкость.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, многокомпонентные покрытия, псевдосплавы, диспергирование, моделирование процесса

Гайтов Б. Х., Кашин Я. М., Копелевич Л. Е., Самородов А. В., Кашин А. Я. — Технологии изготовления магнитопроводов сварочных аппаратов аксиальной конструкции

В статье рассмотрены перспективные технологии изготовления магнитопроводов для сварочных трансформаторов аксиальной конструкции. Предложенные авторами технологии отличаются эффективным использованием (практическая безотходность) электротехнического материала, простотой и универсальностью, высокой степенью автоматизации и непрерывности прохождения этапов технологического процесса.
Ключевые слова: конкурентоспособность и экономическая эффективность сварочных аппаратов, технические устройства, интегральный критерий цена/качество

ИНФОРМАЦИЯ

Алфавитный указатель статей за 2016 год


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2016, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru