Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание текущего номера (№04 2019)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Болдырев А. М. — Формирование химического состава металла шва при сварке по слою модифицирующей гранулированной присадки

Приведен анализ формирования химического состава металла шва при сварке под флюсом мостовых конструкций из стали 10ХСНД по слою гранулированной модифицирующей присадки. Показано, что химический состав металла шва определяется не только составом материалов, участвующих в процессе сварки, но и траекторией их доставки в сварочную ванну. Наибольший эффект измельчения зерна в металле шва наблюдается при поступлении модификатора в ванну, минуя столб дуги. На основании термодинамического анализа показано, что при сварке по слою гранулированной присадки модифицирующие частицы диоксида титана захватываются потоками жидкого металла, минуя процесс диссоциации. При этом в результате взаимодействия с оксидом алюминия, поступающим из флюса, образуются тугоплавкие частицы интерметаллида TiAl2O5 — являющиеся зародышами твердой фазы в зоне кристаллизации сварочной ванны. Установлена связь между размерами частиц TiO2 в составе гранулированной присадки и размерами неметаллических включений в шве.
Ключевые слова: сварка низколегированной стали с гранулированной модифицирующей присадкой, способы ввода модификатора в сварочную ванну, формирование химического состава металла шва

Кибиткин В. В., Плешанов В. С., Солодушкин А. И., Гнюсов С. Ф., Хатьков Д. Н. — Связь типов деформационных мезо- и макроструктур со стадийностью накопления повреждений в сварных соединениях коррозионностойкой стали в условиях многоцикловой усталости

Методом корреляции цифровых изображений исследован механизм усталостного разрушения точечных сварных соединений коррозионностойкой конструкционной стали в условиях многоциклового нагружения. В рамках выявленной в работе четырехстадийной схемы деформации и разрушения сварных соединений приведены характерные поля векторов смещений, проведен анализ деформационных мезо- и макроструктур, определены количественные показатели и длительность стадий накопления повреждений. На основе инверсных псевдоизображений обнаружены новые типы деформационных структур (ручейковые и сотовые гексагональные).
Ключевые слова: механизм усталостного разрушения, коррозионостойкая сталь, точечное сварочное соединение, типы деформационных структур

Архипов В. Е., Бортников М. В., Лондарский А. Ф., Москвитин Г. В., Пугачев М. С. — Газодинамическая обработка сварных швов алюминиевых сплавов

В статье приводятся результаты исследования твердости, остаточных напряжений и предела прочности алюминиевого сплава 1151 и сварного шва после обработки поверхности смесью твердых и пластичных частиц методом холодного газодинамического напыления на установке "ДИМЕТ-404". Показано, что твердость пластины из сплава снижается после напыления с 1300 МПа до 350 МПа и изменение ее наблюдается на расстоянии до 145 мкм от поверхности. Напыление покрытия алюминия на пластину из сплава алюминия при температуре 360 °С увеличивает в ней остаточные напряжения сжатия. Обработка сварного шва и зоны термического влияния сопровождается снижением величины остаточных напряжений и уменьшением области их проявления. Испытания при растяжении образцов из сплава алюминия с покрытием выявляют тенденцию повышения предела прочности сплава алюминия со сварным швом при определенных параметрах напыления покрытия.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, предел прочности сплава сварного шва, холодное газодинамическое напыление, параметры нанесенная покрытий

Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — Повышение эффективности системы газовихревой стабилизации в плазмотронах для высокоточной резки металлов

Проведен анализ влияния различных конструктивных решений системы газовихревой стабилизации плазмотронов для резки металлов на эффективность выравнивания скоростей газовых потоков по сечению газового тракта. Предложена система вихревой стабилизации, использующая два (формирующий и стабилизирующий) завихрители. Показан эффект улучшения стабилизации за счет повышения степени равномерности распределения потока плазмообразующего газа. Определено оптимальное взаимное расположение завихрителей.
Ключевые слова: плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Паршин С. Г. — Подводная мокрая FCA-сварка высокопрочной стали Х70 с применением фтористых порошковых проволок

Приведены результаты исследований подводной мокрой FCA-сварки образцов из стали высокой прочности, основанной на применении фтористых порошковых проволок с металлургической активностью в водной среде. Наилучшие результаты достигнуты при подводной сварке с фтористыми порошковыми проволоками с шихтой системы TiO2-CaF2, обеспечена благоприятная структура и механические свойства сварного шва.
Ключевые слова: подводная мокрая сварка, фтористые порошковые проволоки, структура металла шва, механические свойства сварного шва

Григорьев В. В., Муравьев В. И., Бахматов П. В. — Исследование возникновения специфических дефектов электронно-лучевой сварки (ЭЛС) титановых сплавов

В статье приведена аналитическая оценка специфических дефектов при электронно-лучевой сварке титановых сплавов, установлены места распределения дефектов по участкам сварного шва. Анализом установлено, что на образование специфических дефектов (темные полосы, цепочки пор) и места их расположения влияют режимы ЭЛС (скорость сварки, сила тока) и технологические операции подготовки кромок под сварку (наличие капиллярно-конденсированной влаги). На образование других дефектов (непровар и несплавление) влияют режимы ЭЛС, ошибка в корректировке электронного луча, недостаточное тепловложение и мощность луча.
Ключевые слова: дефекты при электронно-лучевой сварке, титановые сплавы, сварной шов, подготовка кромок, поры в металле сварного шва

Анциборов А. Н., Климов А. С., Климов В. С., Кудинов А. К. — Управление контактной сваркой в условиях возмущений

Проведена сравнительная оценка технологических возможностей алгоритмов управления контактной сваркой по электрическим параметрам: сварочному току, падению напряжения на электродах и выделению энергии между электродами. Исследовано влияние возмущений на прочность сварных соединений.
Ключевые слова: контактная сварка, автоматическое управление, электрические параметры

Волков С. С., Королев С. А., Розанов Д. С. — Разработка конструкций волноводных систем для ультразвуковой сварки изделий из пластмасс

В статье кратко описаны основные элементы машин для ультразвуковой сварки пластмасс. Приведены основные материалы из которых изготавливаются элементы ультразвуковых волноводных колебательных систем.
В статье рассматривается связь амплитуды колебаний свариваемого материала с соотношением волновых сопротивлений материала изделия и волновода и геометрией волновода-инструмента при ультразвуковой сварке пластмасс. Показано, что при ультразвуковой сварке изделий из пластмасс больших толщин целесообразно применение волноводов из алюминиевых сплавов с диаметром рабочего торца 15 мм.
Ключевые слова: ультразвуковая сварка, амплитуда колебаний волновода, рабочий торец волновода, коэффициент усиления, частота колебаний, резонансная длина волновода

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — Диффузионная сварка: Управление качеством

Данная статья посвящена проблеме обеспечения качества сварных соединений. В статье рассматриваются процессы и факторы формирующие систему управления качеством при изготовлении сварных деталей и узлов методом диффузионной сварки.
Ключевые слова: диффузионная сварка, планирование качества, сварное соединение, обеспечение качества, улучшение качества, управление качеством

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Фролов В. А., Путятина Л. М., Власенко А. Н., Арсеньева Н. В. — Анализ факторов, влияющих на уровень затрат в сварочном производстве РФ

В статье рассматриваются основные факторы, влияющие на затраты в сварочном производстве машиностроительных предприятий. Отмечаются основные особенности сварочного производства. Проводится классификация основных факторов, влияющих на затраты и себестоимость продукции сварочного производства.
Анализируется система группировки затрат по экономическим элементам и по статьям себестоимости сварочной продукции. Описывается комплексный подход к анализу возможности снижения затрат. Рассматриваются основные показатели себестоимости продукции в данном производстве.
Ключевые слова: себестоимость продукции сварочного производства, классификация факторов, внутренние факторы, внешние факторы, смета затрат на производство сварочной продукции, показатели себестоимости


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru