Журнал "Технология Машиностроения"ISSN 1562-322X
Содержание текущего номера (№9 2016)
to english

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

Коломейченко А. В., Титов Н. В., Виноградов В. В., Столин А. М., Бажин П. М. — Исследование микроструктуры композиционных металлокерамических покрытий, полученных карбовибродуговой наплавкой

Представлены результаты исследований микроструктуры композиционных покрытий, полученных карбовибродуговой наплавкой с использованием металлокерамических паст.
Установлено, что композиционное металлокерамическое покрытие состоит из двух зон — основной и переходной. Основная зона покрытия содержит в своем составе упрочняющую фазу Fe2B с внедренными в ее кристаллическую решетку атомами никеля и хрома, расположенную в матрице твердого раствора железа и никеля Ni3Fe. Переходная зона покрытия определяет взаимную диффузию покрытия и подложки и состоит из упрочняющей фазы (Fe, Ni)2B и матрицы Ni3Fe. Показано, что упрочняющие фазы представлены в виде пластинчатых зерен толщиной 1…4 мкм и длиной более 100 мкм, колониально расположенных по всему объему зоны покрытия. При приближении к переходной зоне форма этих структурных составляющих изменяется на округлую с размерами до 5 мкм.
Ключевые слова: карбовибродуговая наплавка, микроструктура, композиционное покрытие, металлокерамическая паста, упрочняющие фазы, абразивное изнашивание, угольный электрод

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Говорун Т. П., Любич А. И. — Теоретическое обоснование получения наплавленного металла с шаровидной формой графита для деталей компрессоров

Наплавленный металл близкий по структуре и свойствам к основному металлу, получаемый в результате заварки дефектов на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, как правило, содержит в своем составе дефицитные и дорогостоящие элементы. Для стабильности горения сварочной дуги при малых тепловложениях и образования шаровидного графита в наплавленном металле более предпочтительно использование кальция. Проведенными экспериментально-исследовательскими работами установлено, что в результате введения в состав порошковых проволок окисла кальция или других кальцийсодержащих ингредиентов в наплавленном металле может образоваться графит вермикулярной, шаровидной или смешанной формы.
Ключевые слова: наплавленный металл, эксперимент, переходная зона, чугун, кальций, углерод, энергия Гиббса, шаровидный графит, структура

ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Корнеева В. М., Корнеев С. С. — Экспериментальная оценка возможности сверхскоростного резания металлов лезвийным инструментом на основе температурного фактора

В статье представлены результаты измерения температуры резания при обработке различных конструкционных материалов со сверхвысокими скоростями. Оценено влияние инструментальных материалов, геометрии режущего инструмента и режимов резания на температуру. Доказано, что применение метода сверхскоростного резания при обработке материалов, имеющих температуру плавления выше температуры красностойкости инструментальных материалов, возможно.
Ключевые слова: сверхскоростное резание, сверхскоростное фрезерование, температура резания, температура красностойкости, периодизация процесса, неустановившийся режим резания

Мураткин Г. В., Сарафанова В. А. — Финишный процесс обработки нежестких деталей типа валов

Освещены технологические аспекты обеспечения высокой точности, размерной стабильности и качества поверхностного слоя нежестких деталей типа валов на заключительном этапе их обработки. Приведены рекомендации по оптимизации финишного процесса обработки валов ответственного назначения. Представлены результаты экспериментальных исследований размерной стабильности изделий после правки разными методами.
Ключевые слова: нежесткие детали типа валов, финишный процесс механической обработки, правка поверхностным пластическим деформированием, остаточные деформации и напряжения, точность, размерная стабильность изделий

Изнаиров Б. М., Васин А. Н. — Технологические методы обеспечения повышенных эксплуатационных свойств винтовых передач (обзор исследований) 

Выполнен обзор и анализ технологических методов формообразования резьбовых поверхностей, обеспечивающих повышение их эксплуатационных свойств.
Ключевые слова: технология, обработка, качество, эксплуатационные параметры, винтовые передачи

СТАНКОСТРОЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Злоказов М. В., Коротков В. А. — Влияние силы тока при ручной плазменной закалке на глубину и твердость упрочненного слоя

При ручной плазменной поверхностной закалке серийной установкой УДГЗ-200 штамповых сталей У8А, 7Х3, 5ХНМ и 5ХВ2С увеличение скорости перемещения дуги (на 40—65 %), необходимое для предупреждения плавления поверхности при увеличении тока, не сказывается существенным образом на глубине и твердости закаленных полос. Но при увеличении тока от 100 до 200 А происходит сопутствующее увеличение (от ~14 до ~24 мм) ширины закаленных полос, которое при токах свыше 200 А прекращается. Увеличение коэффициента теплопроводности применяемых сталей сопровождается ростом глубины закалки на величину до 0,9 мм. Применение шлифования поверхности под закалку вместо фрезерования (Ra 2,А и Ra 6,3, соответственно), дает незначительное (менее 5 %) увеличение глубины закалки. В целом, технология ручной плазменной закалки, предусмотренная паспортом на установку УДГЗ-200, обеспечивает постоянную толщину и твердость закаленного слоя на штамповых сталях и высокую работоспособность штампового инструмента.
Ключевые слова: поверхностная закалка, плазменная дуга, штамповые стали

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Коротков В. А. — Трещины и деформации при сварке и закалке молотков из стали 60С2 

Разработаны меры предупреждения деформаций и трещин при сварке и закалке молотков дробилок из трудно-свариваемой стали 60С2. Тавровое соединение без скоса кромок заменено аналогичным со скосом кромок, площадь разделки подобрана для однопроходной сварки механизированным способом, закалка производится с охлаждением в воде для обеспечения равной твердости по всему сечению молотка.
Ключевые слова: сварка, деформации, термические трещины, молотки дробилки

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Шумков А. А., Абляз Т. Р., Некрасова А. В., Свизев Ю. В., Субботина А. В. — Влияние способа дополимеризации фотополимерного материала на точность изготовления прототипа электрода — инструмента 

Цель работы — исследование влияния способа дополимеризации фотополимерного материала на точность изготовления прототипа электрода-инструмента. Проведено моделирование и получены образцы с монолитной, полой и внутренней регулируемой ячеистой структурой. Образцы прошли различные методы дополимеризации: на воздухе; в печи под действием ультрафиолетового излучения; в ванне с метиловым спиртом. Для измерения деформации определены координаты точек в 3-х плоскостях с помощью 3-х координатной измерительной машины. По данным измерений построены объемные графики, отображающие реальную поверхность плоскостей образцов с различной внутренней структурой. Установлено, что способ дополимеризации образцов и их внутренняя структура определяют точность изготовления прототипа электрода-инструмента.
Ключевые слова: электрод-инструмент, послойный синтез, ячеистая структура, дополимеризация, отклонение от плоскостности

Тюфтяев А. С., Мордынский В. Б., Фролова М. Г. — Влияние плазменной обработки на износостойкость модифицированной поверхности 

Рассмотрены особенности строения и формирования зоны термического влияния (ЗТВ) при поверхностном плазменном упрочнении, в основном высокоуглеродистой стали типа 60Г. Для оценки роли структуры и свойств области упрочнения в зависимости от глубины ЗТВ и параметров режима технологического процесса разработаны оригинальные методики определения трибологических характеристик при сухом трении и абразивном изнашивании. Приведены результаты испытаний на износостойкость упрочненных слоев при оптимальных режимах обработки. Проведено сравнение износостойкости в рассматриваемых условиях испытаний некоторых широко распространенных сталей, металлизационных покрытий и наплавленных никелевыми порошками слоев.
Ключевые слова: пара трения, износостойкость, плазменное упрочнение, интенсивность изнашивания, колесная сталь, плазменная порошковая наплавка, металлизация

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Учанин В. Н., Опанасенко А. В. — Применение вихретокового дефектоскопа типа ВДЗ-81 "EDDYCON" для выявления дефектов в резьбовых элементах нефтегазового оборудования

Представлена технология вихретокового контроля нефтегазового оборудования резьбовых участков, в частности, связанные с бурильными трубами и поршневые компрессоры.
Ключевые слова: вихретоковый контроль, нефтегазовое оборудование, бурильные трубы

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

Иванов Д. В., Иванов В. С. — Метод решения модели формообразования плоскости при цилиндрическом фрезеровании на основе итерационного алгоритма 

При моделировании использован принцип относительности движений, согласно которому деталь и связанную с ней систему координат фиксируют от перемещения, а фрезе сообщают обращенное поступательное движение с противоположно направленной скоростью реальной подачи детали.
Приведены параметрические уравнения модели циклоидального формообразования участка профиля детали, функционально связывающие координаты фрагмента профиля детали с размером фрезы и параметрами обработки. Модель применима для встречного и попутного фрезерования.
Модель формирования погрешности в виде системы уравнений координат точки пересечения восходящей и нисходящей ветвей траекторий соседних резцов. Модель формирования погрешности формообразования, заданная параметрическими уравнениями не может быть представлена в явном виде. Разработан метод решения модели на основе итерационного алгоритма, позволяющий при любой наперед заданной и отличной от нуля допустимой погрешности обеспечить меньшую погрешность вычислений.
Ключевые слова: фрезерование, плоскость, циклоидальное формообразование, модель, итерационный алгоритм

ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЯ

Котельников В. В., Бигус Г. А. — Анализ аварийности металлоконструкций кранов

Приведены результаты статистических данных и причин аварий металлоконструкций кранов. В итоге исследований установлено, что наиболее распространенными причинами отказов металлоконструкций являются неудовлетворенное качество металла, а также не отремонтированные своевременно усталостные трещины. Даны организационные, технические и технологические рекомендации, снижающие вероятность образования дефектов металлоконструкций кранов.
Ключевые слова: металлоконструкция кранов, промышленная безопасность, трещины, агрессивность окружающей среды

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Миненко Е. Ю. — Экономическое обоснование направлений развития станкостроения для аэрокосмического комплекса с учетом повышенных требований импортозамещения

Статья посвящена проблемам импортозамещения в станкостроительной отрасли РКП. Политика импортозамещения позволит снизить зависимость российской экономики от импорта, наладить собственное производство и повысить конкурентоспособность отечественных предприятий.
Ключевые слова: импортозамещение, станкостроение, механообрабатывающее оборудование, модернизация, металлообработка

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Потапова Г. С. — Содержание зарубежных журналов 

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан. А. — 8-я Специализированная выставка "ЭКСПО-КОНТРОЛЬ—2016" 


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2016, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru