УДК 621.791.927
DOI: 10.34661/SP.2026.1076.1.001
Л. К. ЛЕЩИНСКИЙ, В. П. ИВАНОВ, В. Н. МАТВИЕНКО, М. В. ИВАНОВ -
Снижение неравномерности глубины проплавления при наплавке ленточным электродом под флюсом

Показано, что при наплавке под флюсом ленточным электродом шунтирование дуги расплавом ванны и перемещение дуги по торцу электрода, зависящее от величины тока, определяют неравномерность проплавления основного металла, которая, как и малая глубина проплавления, характерна при использовании ленточных электродов толщиной менее 0,5 мм.
Ключевые слова: наплавка, ленточный электрод, глубина проплавления, неравномерность, сварочная ванна, локальный перегрев, размер зерна, дополнительная присадочная лента, ударная вязкость
 

УДК 621.791.011
DOI: 10.34661/SP.2026.1076.1.002
В. Н. СЕМЫКИН, Д. А. СВИРИДОВ, В. Н. ПРОЦЕНКО, А. В. БЕСЬКО, Г. Г. КОСАРЕВ -
Области применения магнитоупругого метода (Обзор)
В статье рассмотрены примеры результативного использования неразрушающего физического магнитоупругого метода для контроля остаточных напряжений и усталостной прочности в машиностроении, строительстве, судостроении, трубопроводах, а также в исследовательской практике.
Ключевые слова: сварные соединения, остаточные напряжения, магнитоупругий метод, изостаты


УДК 621.313.13:621.314.571.00.24
DOI: 10.34661/SP.2026.1076.1.003
Ф. Р. ИСМАГИЛОВ, И. Ф. ЯНГИРОВ, А. Р. ХАЛИКОВ, А. М. КАБИРОВ, Н. С. КУДРЯВЦЕВ -
Импульсный генератор высоковольтный на базе двухспирального магнитокумулятивного генератора с улучшенными характеристиками для сварочных работ
В работе предлагается оригинальная конструкция высоковольтного электромеханического двухспирального источника напряжения на базе магнитокумулятивного генератора и умножителя напряжений с улучшенными характеристиками. Рассматривается вопрос о возможности применения установки для сварочных работ, а именно для точечной сварки.
Ключевые слова: магнитокумулятивный генератор, умножитель, электрический взрыв, моделирование, лайнер, соленоид двухспиральный, колебательный процесс


УДК 621.791
DOI: 10.34661/SP.2026.1076.1.004
Н. И. ИВАНОВ, С. А. ЧЕВЫЧЕЛОВ -
Управление качеством контактной рельефной сварки межэлементных соединений свинцово-кислотных аккумуляторных батарей
Описано устройство автоматического управления качеством контактной сварки свинцово-сурьмянистых стоек-борнов межэлементного соединения через отверстие в межсекционной перегородке моноблока из полимерного материала свинцово-кислотной аккумуляторной батареи, использующее непрерывное в процессе сварки измерение падения напряжения на электродах, при достижении которым заданного порогового значения, задаваемого устройством в виде линейно снижающейся по времени величины, осуществляется выключение сварочного тока, при этом определяется длительность протекания тока, которая сравнивается с граничными значениями допустимого интервала времени, а при отклонении от этих значений устанавливается неудовлетворительность качества соединения и осуществляется его отбраковка. Приведены результаты экспериментального исследования технологических особенностей процесса с автоматическим управлением качеством сварки межэлементного соединения.
Ключевые слова: контактная сварка, межэлементное соединение, аккумуляторная батарея, импульс тока, линейно снижающееся пороговое напряжение, допустимый интервал времени, устройство

УДК 621.791
DOI: 10.34661/SP.2026.1076.1.005
Д. С. БЕЛОВ, А. И. НИКОЛИН -
Опытная технология ремонта изношенных стрелочных крестовин методом лазерной порошковой наплавки
Для оперативного восстановления изношенных крестовин стрелочных переводов (сталь Г13Л) в условиях коротких технологических окон (∼40 мин.) разработана технология лазерной порошковой наплавки. В отличие от традиционных методов, она направлена на минимизацию теплового воздействия и деформаций. Экспериментальные исследования на образцах с повреждениями до 450 мм в длину и 15 мм в глубину подтвердили эффективность технологического процесса, включающего абразивную подготовку, послойную наплавку и финишную обработку. Металлографический анализ показал формирование однородного, беспористого наплавленного слоя с аустенитной структурой, армированной дисперсными карбидами. Измеренная твердость наплавленного металла (268—273 HV) и зоны термического влияния (297—310 HV) полностью соответствуют требованиям ОАО "РЖД". Полученные результаты демонстрируют потенциал технологии для применения в полевых условиях и служат основанием для перехода к натурным испытаниям.
Ключевые слова: крестовина стрелочного перевода, сталь Г13Л, технологическое окно, технология восстановления, лазерная порошковая наплавка


УДК 621.791.14, 621.9.01
DOI: 10.34661/TM.2025.280.10.065
Л. С. ВАСИЛЬЕВ, М. А. ЛУКИН, И. П. НИКИФОРОВ, Д. В. ГРИНЕВ -
Сварка трением биметаллических материалов при изготовлении оправки повышенной жесткости и виброустойчивости*
В работе исследуется возможность и эффективность применения ротационной сварки трением для соединения биметаллических материалов, из которых изготавливается спроектированная расточная оправка повышенной жесткости и виброустойчивости. Свариваются материалы, у которых проявляется существенная разница в механических и технологических свойствах — коррозионностойкая сталь 40Х13 и углеродистые стали (Ст. 3 и сталь 40). Показано, что биметаллическая оправка с предварительным внутренним напряжением из сталей 40Х13 и Ст. 3 по статическим и динамическим характеристикам уступает аналогичной цельной термически обработанной оправке из стали 40Х13. Усовершенствованная оправка из стали 40Х13 и конструкционной углеродистой стали 40 по статическим и динамическим параметрам существенно превосходит аналогичную цельную оправку. Проведены металлографические исследования и частотный анализ.
Ключевые слова: расточная оправка, предварительные внутренние напряжения, ротационная сварка трением, металлографические исследования, частотный анализ


УДК 621.791
DOI: 10.34661/SP.2026.1076.1.006
Ф. Е. ДОРОШЕНКО -
Механизация сварки технологических и городских трубопроводов
Представлены результаты разработки технологий автоматизированной и механизированной сварки технологических и городских трубопроводов с использованием современных сварочных материалов и средств малой механизации. Показаны преимущества металлопорошковых проволок по сравнению с проволоками сплошного сечения при выполнении корневого слоя шва неповоротных стыков трубопроводов. Изложены основные положения технологии автоматизированной сварки труб рутиловой порошковой проволокой без поперечных колебаний горелки с использованием орбитальных магнитных кареток.
Ключевые слова: технологические трубопроводы, механизированная и автоматизированная сварка, металлопорошковая проволока, рутиловая проволока, орбитальные магнитные каретки

УДК 621.791.75;621.314
DOI: 10.34661/SP.2026.1076.1.007
В. В. БУРЛАКА, С. В. ГУЛАКОВ, А. Ю. ГОЛОВИН, К. Ю. МИРОНОВА -
Модуль сбора информации об электрических параметрах источников питания для дуговой сварки*
В статье представлена конструкция и принципиальная электрическая схема модуля сбора информации об электрических параметрах источников питания для дуговой сварки, позволяющего делать анализ и формировать количественную оценку качества электродугового сварочного процесса, оценивать квалификацию сварщиков, а также свойств сварочных материалов и сварочного оборудования. Проведены эксперименты, показавшие реальных параметров устройства заданным.
Ключевые слова: дуговая сварка, измерение параметров, источник питания, вольт-амперная характеристика, качество сварки