УДК 621.791.75:669.14.018.8:620.18
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.015
Р. А. МАМАДАЛИЕВ, инж., Р. А. СОКОЛОВ, канд. техн. наук ФГБОУ ВО "Тюменский индустриальный университет", П. В. БАХМАТОВ, д-р техн. наук ФГБОУ ВО " Комсомольский-на-Амуре государственный университет"
E-mail: mamadalievra@tyuiu.ru
Связь технологических параметров ручной дуговой сварки с содержанием ферритной фазы в многопроходных соединениях стали 12Х18Н10Т
Работа посвящена оценке содержания ферритной фазы в сварных соединениях коррозионностойкой аустенитной стали 12Х18Н10Т, выполненных ручной дуговой сваркой покрытыми электродами в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Исследованы соединения, выполненные с применением электродов ОЗЛ-8 для корневого прохода и электродов ЦЛ-11 или ЦТ-15 для заполнения и облицовки шва. Содержание ферритной фазы определялось ферритометром МФ-51НЦ по поперечному сечению сварного соединения с последующей статистической обработкой результатов.
Показано, что содержание ферритной фазы зависит от пространственного положения шва, зоны многопроходного соединения и сочетания применяемых электродов. Минимальные значения СФФ зафиксированы в корневом проходе. Получены аппроксимирующие зависимости между комплексным параметром режима сварки и содержанием ферритной фазы.
This study focuses on evaluating the ferrite phase content in welded joints of corrosion -resistant austenitic steel 12Kh18N10T produced via manual arc welding with coated electrodes in the flat, vertical, and overhead positions. The joints investigated were made using OZL-8 electrodes for the root pass and TsL-11 or TsT-15 electrodes for the fill and cap passes. The ferrite phase content was measured across the weld cross-section using an MF-51NTs ferritometer, followed by statistical processing of the results. It has been shown that the ferrite phase content depends on the spatial position of the weld, the zone of the multi-pass joint, and the combination of electrodes used. Minimum ferrite phase content values were recorded in the root pass. Approximating relationships were established between the complex welding parameter and the ferrite phase content.
Ключевые слова: аустенитная сталь 12Х18Н10Т, ручная дуговая сварка, ферритная фаза, ферритометрия, пространственное положение шва, покрытые электроды, многопроходная сварка, статистическая обработка
Key words: austenitic steel 12Kh18N10T, manual arc welding, ferrite phase, ferritometry, weld position, covered electrodes, multipass welding, statistical processing

УДК 812.35.15.01
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.016
А. В. АМЕЖНОВ, канд. техн. наук, А. А. ПАВЛОВ, д-р техн. наук, И. Ю. УТКИН, канд. техн. наук ФГУП "ЦНИИчермет им. И. П. Бардина", г. Москва
E-mail: a.amejnov@chermet.net
Особенности формирования микроструктуры в зоне термического влияния малоуглеродистой стали мартенситного класса при моделировании сварочного процесса
Проведено моделирование сварочного термического цикла с целью определения структурного состава, твердости и ударной вязкости металла зоны перегрева и полной перекристаллизации низкоуглеродистой стали мартенситного класса 03Х13Н4М. Выявлены закономерности изменения механических свойств металла в результате увеличения скорости охлаждения при сварочном нагреве.
The welding thermal cycle was simulated in order to determine the structural composition, hardness, and impact strength of the metal in the overheating zone and the complete recrystallization of the low-carbon martensitic steel 03X13N4M. The patterns of changes in the mechanical properties of the metal were revealed as a result of increasing the cooling rate during welding heating.
Ключевые слова: кинетика фазовых превращений аустенита, зоны термического влияния, механические свойства
Key words: kinetics of austenite phase transformations, thermal influence zones, mechanical Properties



УДК 621.38:621.791.02
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.017
А. С. МОСЯГИН, инж., И. В. СТРЕЛЬНИКОВ, канд. техн. наук, Д. И. ЛЮКС, канд. техн. наук, Н. А. РУЗИН, инж. АО "НПО Лавочкина", г. Химки
E-mail: LiuksDI@laspace.ru
Перспективы лазерной очистки поверхности алюминиевых сплавов под сварку
В статье рассматривается вопрос применения лазерной очистки деталей и конструкций из алюминиевых сплавов в качестве подготовительной операции перед дуговой сваркой. Показаны преимущества прогрессивной технологии перед механическим шабрением. Приведены результаты экспериментальных исследований качества лазерной очистки применительно к аргонодуговой сварке неплавящимся электродом алюминиевого сплава АМг6 по критерию дефектности сварного шва. Продемонстрировано сравнительное исследование качества поверхности после лазерной очистки и механической очистки шабрением по критериям шероховатости и полноты удаления оксидной пленки.
The article discusses the use of laser cleaning of aluminum alloy parts and structures as a preparatory operation before arc welding. The advantages of advanced technology over mechanical scraping are shown. The results of experimental studies of the quality of laser cleaning in relation to argon arc welding with a non-melting electrode of aluminum alloy AMg6 according to the criterion of weld defects are presented. A comparative study of the surface quality of laser cleaning and mechanical scraping is demonstrated according to the criteria of roughness and completeness of oxide film removal.
Ключевые слова: лазерная очистка, подготовка поверхности, шероховатость, оксидные плены, дуговая сварка, дефекты сварного шва
Key words: laser cleaning, surface preparation, roughness, oxide films, arc welding, weld defects



УДК 621.79.01
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.018
А. Н. ФЕОФАНОВ, д-р техн. наук ФГАОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", г. Москва, В. В. ОВЧИННИКОВ, д-р техн. наук, Р. А. НОВОСЕЛОВ, аспирант, С. В. ЯКУТИНА, канд. техн. наук ФГАОУ ВО "Московский политехнический университет", г. Москва
E-mail: vikov1956@mail.ru
Модификация поверхности алюминиевого сплава 1565чН2 фрикционной обработкой*
Обработка трением с перемешиванием (ОТП) является одним из инновационных методом поверхностного упрочнения промышленных алюминиевых сплавов. ОТП позволяет модифицировать поверхность сплава в твердофазном состоянии путем интенсивной пластической деформации при повышенных температурах. Обработка поверхности алюминиевых сплавов трением с перемешиванием выполняется в двух вариантах: с введением в поверхность высокопрочных частиц (Al2O3, SiC), а также без их введения. В работе исследован второй вариант упрочнения. Предварительно экспериментально были определены рациональные значения основных параметров режима фрикционной обработки: частота вращения рабочего инструмента 850 об/мин, скорость перемещения рабочего инструмента 25—40 мм/мин. Изучено влияние длины стержня рабочего инструмента на формирование необходимых размеров зон разогрева и деформации поверхности. Наиболее эффективно использование рабочих инструментов со стержнем длиной 1,5—2,0 мм. Показано, что ОТП способствует формированию чашеобразной формы зоны обработки с равномерно расширяющимися ее границами к поверхности заготовки. ОТП приводит к дроблению и равномерному распределению частиц первичных интерметаллидных фаз. В зоне перемешивания наблюдается формирование ультрамелкозернистой структуры со средним размером зерна 2,30 ± 0,05 мкм.
Stirred friction treatment (SHB) is one of the innovative methods of surface hardening of industrial aluminum alloys. SHD allows modifying the surface of the alloy in the solidphase state by means of intensive plastic deformation at elevated temperatures. Surface treatment of aluminum alloys by friction with stirring is performed in two versions: with the introduction of high-strength particles (Al2O3, SiC) into the surface, as well as without their introduction hardening option. Previously, the rational values of the main parameters of the friction treatment mode were experimentally determined: the rotation speed of the working tool was 850 rpm, the speed of movement of the working tool was 25—40 mm/min. The most effective use of working tools with a rod length of 1.5—2.0 mm. It is shown that OTP contributes to the formation of a bowl-like shape of the machining zone with its uniformly expanding boundaries to the surface of the workpiece. TNP leads to the fragmentation and uniform distribution of particles of the primary intermetallic phases. In the mixing zone, an ultra-fine-grained structure with an average grain size of 2.30±0.05 μm is observed.
Ключевые слова: обработка трением с перемешиванием, рабочий инструмент, заплечик, стержень, длина стержня, параметры режима, микротвердость, размер зерна, износ при трении
Key words: stirred friction machining, working tool, splash, rod, rod length, mode parameters, microhardness, grain size, frictional wear



УДК 621.791.927.5
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.019
А. И. КОВТУНОВ, д-р техн. наук, Ю. Ю. ХОХЛОВ, инж., А. Г. БОЧКАРЕВ, канд. техн. наук,
П. Н. СЕЛЯНИН, инж., А. А. САНДЕР, аспирант Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти
E-mail: y.y.khokhlov@rambler.ru
Аргонодуговая наплавка сплавов системы алюминий—никель на алюминиевые сплавы
Представлены результаты исследования процессов аргонодуговой наплавки покрытий системы алюминий-никель на изделиях из алюминиевых сплавов. Для создания покрытий предложено предварительно никелировать поверхность изделий и последующей наплавкой трансформировать в слой содержащий алюминиды никеля. Установлено влияние режимов наплавки на геометрические параметры наплавленного валика. Показано влияние режимов наплавки на химический и фазовый состав, твердость и износостойкость наплавленных сплавов.
The results of a study of argon-arc surfacing processes for aluminum-nickel coatings on aluminum alloy components are presented. To create the coatings, it is proposed to pre-plat the component surface with nickel and then weld it onto it to transform it into a layer containing nickel aluminides. The influence of surfacing conditions on the geometric parameters of the deposited bead is determined. The influence of surfacing conditions on the chemical and phase composition, hardness, and wear resistance of the deposited alloys is demonstrated.
Ключевые слова: алюминий, алюминиды никеля, химическое никелирование, наплавка, наплавленные валики, структура, микротвердость
Key words: aluminum, nickel aluminides, chemical nickel plating, surfacing, weld beads, structure, microhardness

УДК 621.791.048
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.020
Ю. С. ВОЛОБУЕВ, канд. техн. наук, И. А. КАРАКИН, инж., С. Ю. ВОЛОБУЕВ, инж., С. А. КУРЛАНОВ, канд. техн. наук, Н. Н. ПОТАПОВ, д-р техн. наук АО "НПО "ЦНИИТМАШ", г. Москва
E-mail: Usvolobuev@cniitmash.com
Эволюция плавленых флюсов для сварки оборудования АЭС из теплоустойчивых сталей
В работе показана эволюция плавленого флюса марки ФЦ-16, предназначенного для сварки корпуса реактора. Рассмотрены факторы, негативно влияющие на критическую температуру хрупкости металла шва, определены критические значения эквивалента вредных примесей и содержания кислорода в наплавленном металле, превышение которых не позволяет добиться низкого уровня Тк0. Установлена зависимость содержания кислорода в металле шва от активности и основности конкретных плавок флюса ФЦ-16. На основании результатов исследований, предложены меры по ужесточению пределов содержания компонентов при выплавке флюса и сохранению соотношения Si/Mn в наплавленном металле на оптимальном уровне.
This paper examines the evolution of the fused flux grade FC-16, which is intended for welding reactor vessels. Factors adversely affecting the critical brittleness temperature of the weld metal are analyzed, and critical limits for the harmful impurity equivalent and oxygen content in the deposited metal are established; exceeding these limits makes it impossible to achieve a low Tk0 value. A relationship is identified between the oxygen content in the weld metal and the activity and basicity of specific FC-16 flux heats. Based on the research findings, measures are proposed to tighten compositional limits during flux smelting and to maintain the Si/Mn ratio in the deposited metal at an optimal level.
Ключевые слова: плавленые флюсы, сварка под флюсом, оборудование АЭС, теплоустойчивые стали, легирование, металлургия сварки
Key words: fused fluxes, submerged arc welding, NPP equipment, heat-resistant steels, alloying, welding metallurgy



УДК 621.791.722, 621.384, 621.318
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.021
О. Н. АЛЯКРИНСКИЙ, инж., Д. Ю. БОЛХОВИТЯНОВ, канд. техн. наук, Т. А. ДЕВЯТАЙКИНА, инж., В. А. ДОКУТОВИЧ, инж., М. Ю. КОСАЧЕВ, инж., П. В. ЛОГАЧЕВ, д-р физ.-мат. наук, В. А. ПАВЛЮЧЕНКО, инж., Ю. И. СЕМЕНОВ, инж., Д. В. СЕНЬКОВ, канд. техн. наук, А. А. СТАРОСТЕНКО, канд. физ.-мат. наук, А. С. ЦЫГАНОВ, инж.
Институт ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН, г. Новосибирск
E-mail: O.N.Alyackrinskiy@inp.nsk.su
Новые магнитные системы для сварочных пушек
В статье рассматриваются магнитные системы, требующие сложного 3D моделирования. Проектирование таких систем значительно упростилось с развитием численных методов, что позволяет эффективно использовать их в современных сварочных установках. Приводятся результаты моделирования и экспериментальных испытаний.
The article discusses magnetic systems that require complex 3D modeling. The design of such systems has been significantly simplified with progress in numerical methods. That allows them to be effectively used in modern welding machines. Results of simulations and experimental tests are presented.
Ключевые слова: сварочные электронные пушки, магнитные системы, магнитное зеркало, скрещенные катушки, мультипольные магниты
Key words: welding guns, magnetic systems, magnetic mirror, double-helix magnets, multipole magnets


УДК 621.791
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.022
Т. В. ОЛЬШАНСКАЯ, д-р техн. наук, Е. М. ФЕДОСЕЕВА, канд. техн. Наук Пермский национальный исследовательский политехнический университет, г. Пермь
E-mail: elena.fedoseeva79@mail.ru
Исследования влияния параметров трехванной электронно-лучевой сварки на формирование сварного соединения
Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) является одним из высокотехнологичных способов при изготовлении ответственных изделий, узлов и элементов конструкций в таких отраслях промышленности как аэрокосмическая, энергетическая, машиностроение и др. Большое разнообразие технологических возможностей ЭЛС позволяет получать изделия из разных материалов, однако, осложняет выбор необходимых параметров режима сварки и приводит к значительному увеличению объема экспериментальных исследований в каждом конкретном случае. В вязи с этим, эффективным инструментом для снижения объема экспериментальных исследований признано предварительное прогнозирование основных характеристик сварочного процесса на основе математического моделирования и, особенно, прогнозирования структуры и свойств. В работе, предложен один из способов ЭЛС стали 20Х3МВФ, поскольку проведение термической обработки после сварки для теплоустойчивых сталей при создании конструкций затруднено. Представлены результаты исследования влияния параметров ЭЛС на формирование сварного соединения на основе моделирования тепловых процессов, представлены расчеты формы сварочной ванны и характер формирования микроструктуры в зависимости от скорости кристаллизации и скорости охлаждения.
Electron beam welding (EBW) is one of the high-tech methods in the manufacture of responsible products, assemblies and structural elements in such industries as aerospace, energy, mechanical engineering, etc. The great variety of technological possibilities of EBW makes it possible to produce products from different materials, however, complicates the selection of necessary parameters of welding mode and leads to a significant increase in the volume of experimental studies in each specific case. In connection with this, an effective tool for reducing the volume of experimental studies is recognized as a preliminary prediction of the main characteristics of the welding process based on mathematical modeling and, especially, the prediction of structure and properties. In the work, one of the ways EBW steel 20Cr3MoWV is proposed, because the thermal treatment after welding for heat-resistant steels when creating structures is difficult. The results of the study of the influence of EBW parameters on the formation of weld joints based on the modeling of thermal processes are presented, and calculations of the shape of the welding bath and the nature of the formation of the microstructure according to the crystallization rate and cooling rate are presented.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, теплоустойчивые стали, структурный состав, моделирование, трехванная ЭЛС, термической цикл, мгновенная скорость охлаждения, фазовый состав, сварочная ванна
Key words: electron beam welding, heat-resistant steels, structural composition, modeling, three-arm EBW, thermal cycle, instantaneous cooling rate, phase composition, and weld pool

УДК 621.791.722
DOI: 10.34661/SP.2026.1078.3.023
Б. С. КОНОНОВ, вед. инж., А. Н. ПОЛЯКОВ, канд. техн. наук ПАО "ОДК-САТУРН", г. Москва, И. В. ОСИПОВ, канд. техн. наук ООО "НПК ТЭТА", г. Томск
E-mail: aleksei.polyakov@uec-saturn.ru
Опыт эксплуатации на ПАО "ОДК-Сатурн" установки электронно-лучевой сварки ТЕТА 60Е2500 производства ООО "НПК ТЭТА"
Представлен опыт эксплуатации крупногабаритной установки электронно-лучевой сварки ТЕТА 60Е2500. Работы выполнены на ПАО "ОДК-Сатурн". Произведено сравнение результатов установок электронно-лучевой сварки ТЕТА 60Е2500 и ЭЛУР-1АТ.
The operational experience of the large-scale TETA 60E2500 electron-beam welding system is presented. The work was carried out at PJSC UEC-Saturn. A comparison is made between the results obtained using the TETA 60E2500 and ELUR-1AT electronbeam welding systems.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, установка электронно-лучевой сварки ТЕТА 60Е2500, отработка технологии электронно-лучевая сварки
Key words: electron-beam welding, TETA 60E2500 electron-beam welding system, electron-beam welding process development